การคัดเลือกผ้าแบบทรงไม่เป็นการตัดสินใจการจัดซื้อแบบปกติ- มันเป็นกระบวนการวิศวกรรมทางเทคนิคที่ส่งผลกระทบโดยตรงต่อการสร้างแผ่น, ประสิทธิภาพการระบายน้ํา,ความสะอาดของเครื่องและชีวิตของผ้า เพราะเสื้อผ้าเครื่องจักรกระดาษเป็นผลิตภัณฑ์ที่เหมาะสมผ้าปั้นต้องถูกออกแบบมาโดยเฉพาะสําหรับเครื่องจักรแต่ละเครื่อง, ผสมคุณภาพ, และสภาพการทํางานที่มันจะทํางานการประกอบเครื่องประกอบ, หรือความเร็วสามารถเปลี่ยนแปลงความต้องการการทํางานของผ้าอย่างสําคัญ
คู่มือนี้ตัดผ่านคําพูดเพื่อตอบคําถามใหญ่ของคุณ: คุณสมดุลการระบายน้ําและการเก็บใยไหม? โพลิเอสเตอร์หรือผสมผสาน?ค่าใช้จ่าย, และคําแนะนําจากโลกจริงที่จะช่วยให้คุณเลือกผ้าที่เหมาะสมกับคุณ - ประหยัดเวลา, ลดขยะ, และรักษาการผลิตอย่างเรียบร้อย.
โครงการประกอบผ้าแบบกระดาษมีหน้าที่หลักคือการอนุญาตให้น้ําที่ถอนออกจากแผ่นกระดาษไหลผ่านแผ่นกระดาษ; สนับสนุน, ยึดถือและสร้างแผ่นกระดาษและส่งแผ่นจากหอเก็บของไปยังส่วนพิมพ์ผิวบนของผ้าการปั้นเป็นผ้ากรองเพื่อสร้างฐานสําหรับเส้นใยที่จะถูกฝากเพื่อสร้างผ้าปูเส้นใย. กณิตศาสตร์ของพื้นผิวผ้าการปั้นมีส่วนร่วมกับคุณสมบัติแผ่นรวมถึงเครื่องหมายสายการสนับสนุนที่ดีกว่าจะปรับปรุงคุณภาพของผ้าใบและการเก็บรักษาของความละเอียด, เติมและเส้นใยบนด้านที่สนับสนุนของผ้าใบ, ในขณะที่ลดการมีสองด้านของแผ่น.
ด้านล่างของผ้าที่สร้างสรรค์ ส่งผลให้มีลักษณะของสายพานขนส่ง ส่วนใหญ่ของการใช้งานที่ลดอายุการใช้งานเกิดขึ้นบนด้านล่างของผ้า เนื่องจากมันติดต่อกับองค์ประกอบที่ผลิตการใช้งาน เช่นม้วนผนังเครื่องจักรที่มีภาระการดึงแรงสูงต้องการผ้าภาระหนักที่จะทนต่อแรงยืดและสวมใส่บนบอร์ดการปั้น, โฟลย, อุปกรณ์ระบายความร้อนและม้วนและชีวิตก็เกี่ยวข้องกัน. ในทางกล สายใยที่ใช้ในการปรับรูปร่างต้องมี:
การเสร็จจริงในการออกแบบผ้าการปรับปรุงถูกทําเพื่อตอบสนองความต้องการที่ดีที่สุดสําหรับตําแหน่งส่วนการปรับปรุงแต่ละส่วน
รูปที่ 1แสดงว่ามีแผ่นเดียว ออกแบบผ้าที่เปิดมาก ที่จะทําให้การระบายน้ําสูงสุด
ภาพ 2แสดงว่าผ้าที่ออกแบบให้การสนับสนุนแผ่นสูงสุด
รูป 3แสดงว่าผ้าที่มีเส้นใยที่หยาบมาก เพื่อให้การขนส่งแผ่นได้สูงที่สุด และทําให้มีอายุยืนนาน
เป้าหมายการผลิตกระดาษสําหรับการสร้างผ้าประกอบด้วย:
การปั้นผ้าเป็นผ้าที่ผสมผสานกับผ้าเยื่อชนิดอื่น โดยใช้เส้นพอลิเอสเตอร์และพอลิยามิดเนื้อผงทรงสามารถเนื้อเรียบและเชื่อม (เย็บ) เพื่อทําเนื้อที่ไม่มีปลายสําหรับใช้ในเครื่องจักรกระดาษหรือเนื้อที่ไม่มีปลายผ้าส่วนใหญ่ในปัจจุบันคือผ้าเรียบและเย็บสําหรับผ้าเรียบทิศทาง warp บนเครื่องตัดผ้ากลายเป็นทิศทางเครื่อง (MD) บนเครื่องจักรกระดาษและทิศทางการเติมบนเครื่องตัดผ้ากลายเป็นทิศทางเครื่องตัด (CD) บนเครื่องจักรกระดาษสําหรับผ้าที่ผสมผสานกันไม่สิ้นสุดทิศทาง warp บน loom กลายเป็น CD บนเครื่องกระดาษและทิศทางการเติมกลายเป็น MDสายใย CD ปกติจะเป็นสายใยที่สวมและสายใย MD เป็นสายใยที่บรรทุกภาระบนเครื่องกระดาษสายใยแบบสูงกว่าถูกใช้ใน MD เพื่อลดการยืดผ้าบนเครื่องกระดาษ สายใยแนวเครื่องข้ามถูกเรียกว่าสายใย "shute" ระหว่างการผสมผ้าคําว่า ชูเต้ มาจากการโยนเส้นใยผ่านเครื่องผูกผ้าด้วยกระบะหรือเครื่องรัดหน่วยงานอุตสาหกรรมทอผ้าสําหรับเส้นเติมคือ "weft" Mesh และนับเป็นลักษณะของผ้าการสร้าง ดูคําศัพท์ในตาราง 1 ต่อไป
ตารางที่ 1 - คําศัพท์สําหรับผ้าที่เย็บ
รูปที่ 4 เป็นการแสดงภาพของ mesh และนับ รูปที่ 5 เป็นการแสดงภาพของ shed ในส่วนข้ามของผ้าสองชั้น
ตั้งแต่เครื่องแต่งผ้ามีผลต่อคุณสมบัติกระดาษสุดท้ายมากกว่าผ้าพิมพ์หรือเครื่องแห้ง การออกแบบและการผลิตมีความสําคัญต่อคุณภาพกระดาษและผลงานของเครื่องกระดาษการออกแบบผ้าแบบพื้นฐานเป็นชั้นเดียว (SL ซีรี่ย์), ชั้นสอง (DL และ DAL ซีรีส์), และสามชั้น (ซีรี่ย์ SSBเนื้อผ้าชั้นเดียวคือการเสร็จทางระหว่าง คุณสมบัติการผลิตกระดาษที่ดีและอายุการใช้งานยาวนานสําหรับความเร็วต่ําคราฟท์ และเกรดบรรจุเครื่องหรือเครื่องยนต์ความเร็วสูงเกรดเนื้อเยื่อเครื่องจักร. สายใยละเอียดจําเป็นเพื่อให้มีคุณภาพที่ดี แต่ไม่เข้ากันได้กับการขนส่งที่ดีและอายุยาวนาน สายใยชั้นเดียวมีชั้นหนึ่งของสายใย warp และชั้นหนึ่งของสายใย weft
การออกแบบชั้นเดียวมีลักษณะเป็นหลุมที่ตั้งทิศทางเครื่องยนต์ยาว หลุมเหล่านี้ทําให้การฝังและการสูญเสียของเส้นใยยาวเทียบเท่าเมื่อเส้นใยเริ่มต้นเกิดผลิตพื้นผิวที่หยาบและไม่ค่อยมีความละเอียดการผลิตผ้าที่ละเอียดเพื่อลดความอ่อนแอเหล่านี้ส่งผลให้เกิดการสูญเสียความมั่นคงและอายุการใช้งานของผ้า.รูปที่ 9 แสดงแผนภาพของผ้าชั้นเดียว.
การเพิ่มเส้นยางรองรับแนวข้าม (CD) ที่ละเอียดเพิ่มขึ้นในด้านกระดาษต่อโครงสร้างชั้นเดียวจะสร้างโครงสร้างชั้น 1.5 (ซีรี่ย์ SLA), ซึ่งใช้กันทั่วไปในความเร็วต่ําและกลางคราฟท์ และเกรดบรรจุและเกรดการตีพิมพ์เครื่องจักรกระดาษที่ความเร็วสูงถึง 500 m/min การออกแบบที่ครอบครองเองนี้ ให้ความสามารถในการเก็บใยและการสนับสนุนแผ่นที่ดีกว่า การระบายน้ําที่ดีและการปล่อยแผ่นที่ดีกว่าการออกแบบชั้นเดียว
เนื้อผ้าชั้นสองให้สองชุดของลักษณะพื้นผิว ชั้นบนถูกทําด้วยเส้นเส้นขนาดเล็กเพื่อบรรลุลักษณะการทํากระดาษที่ดีสายใยขนาดใหญ่จะใช้ในชั้นล่าง เพื่อให้มีความทนทานต่อการสวมใส่ที่ดีและอายุการใช้งานยาวนานผนังชั้นบนสามารถอพยพไปยังพื้นผิวด้านล่างและสกัดผ้า ผ้าชั้นสองยากที่จะทําความสะอาดมากกว่าผ้าชั้นเดียวข้อดีเหนือจากผ้าชั้นเดียว ได้แก่ พื้นผิวแผ่นเรียบและสามารถพิมพ์ได้ดีขึ้นเนื้อผ้าชั้นสองมีชั้นหนึ่งของเส้นใย warp และสองชั้นของเส้นเติม
เนื้อผ้าชั้นสองมีรูที่ตั้งทิศทางเครื่องยนต์คล้ายกับการออกแบบชั้นเดียว. การฝังเส้นใยและการสูญเสียละเอียดเกิดขึ้น.สายผสมสองชั้น ให้ความสามารถในการผลิต สายผสมละเอียดโดยไม่ต้องสูญเสียความมั่นคงและอายุการใช้งานอย่างหนัก. การสนับสนุนเพิ่มเติมการออกแบบชั้นสอง (ยังรู้จักกันว่า 2.5 ชั้น,ซีรี่ย์ DLAการเพิ่มเส้นใยเพิ่มเติมบนพื้นผิวกระดาษเพิ่มการสนับสนุนเส้นใยและการยึดยึดความละเอียดการปรับปรุงพื้นผิวกระดาษโดยไม่เสี่ยงความมั่นคงหรืออายุการใช้งานปัจจุบันมีชั้นสอง (DL ซีรี่ย์) และ 2.5 ชั้น (ซีรี่ย์ DLA) ส่วนใหญ่ใช้ในเครื่องจักรกระดาษที่มีความต้องการพิเศษ (เช่น Gap Former บางชนิดที่มีความรู้สึกต่อความหนาของผ้า) หรือผลิตเกรดการตีพิมพ์,คราฟท์ และเกรดบรรจุและเกรดเนื้อเยื่อในบางเครื่องกระดาษความเร็วต่ําถึงกลาง เมื่อพิจารณาค่าใช้จ่าย
รูปที่ 10, 11, และ 12 แสดงภาพบางรูปแบบของผ้าผสมสองชั้น และผ้าผสมสองชั้นเสริม
เนื้อผ้าสามชั้นมี 2 ชั้นอิสระ ด้านกระดาษมีเส้นใยละเอียดสําหรับคุณสมบัติการทํากระดาษที่ดี ด้านบนของตาข่ายละเอียดสนับสนุนแผ่นและเพิ่มการยึดถือการผ่านครั้งแรกสายใยขนาดใหญ่ถูกใช้ในด้านล่าง เพื่อให้มีอายุการใช้ที่ดีของผ้าชั้นล่างให้ความทนทานต่อการยืด, ความมั่นคงของเครื่องตัดที่ดี, และลดกําลังม้าขับเคลื่อน. ชั้นบนและชั้นล่างถูกเย็บด้วยกันด้วยเส้นผูกในตอนกลางผ้าสามชั้น ทําความสะอาดง่ายกว่าผ้าสองชั้นแต่มีราคาสูงกว่าผ้าชั้นเดียวประมาณ 75%
เนื้อผ้าสามชั้นให้รูที่เรียบร้อยที่สุด การผสมผสานผิวกระดาษละเอียดและผิวสวมที่ค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างหยาบ ผลเป็นผิวแผ่นที่ดีและศักยภาพการใช้งานสูงที่มั่นคงรูปที่ 15 แสดงรูปแบบการผสมผสานสามชั้นโครงการของผ้าสามชั้นแสดงในรูป 16
ปัจจุบันการออกแบบที่มีความก้าวหน้าที่สุดของสามชั้นคือ SSB(พับแผ่นรองรับ)ที่ใช้ชั้นบนและชั้นล่างที่อิสระที่ผูกพันด้วยเส้นผูกพันธนาการที่พิเศษ เนื้อผ้า SSB สําคัญสําหรับเครื่องจักรความเร็วสูง (> 800 m/min)ให้การสนับสนุนไฟเบอร์สูงสุดและการติดเครื่องหมายสายใยขั้นต่ําคราฟท์ & คลาสบรรจุและเกรดการประกาศ.
เครื่องมือการออกแบบผ้าประกอบด้วย mesh และ count, รูปแบบการผสม, และกว้างและประเภทของเส้นใย. คุณสมบัติของผ้าบางส่วนที่วิศวกรออกแบบการใช้งานเปลี่ยนเพื่อปรับปรุงการทํางานของผ้าประกอบรวมถึง:
การปรับปรุงผ้าสําหรับแต่ละตําแหน่งรวมถึงปัจจัยหลายอย่าง, รวมถึงค่าใช้จ่ายของผ้าการปรับปรุง, ชีวิตการทํางาน, คุณภาพแผ่นสุดท้าย, การปรับปรุงส่วนการปรับปรุง, การใช้งานความว่าง, น้ําอาบน้ํา,และความเสี่ยงในการเสียหาย, ฯลฯ
สําหรับผ้าปั้นผู้ผลิต, การคัดเลือกที่เหมาะสมเริ่มต้นจากการรวบรวมข้อมูลทางเทคนิคที่มีโครงสร้างและสมบูรณ์แบบ.มันต้องการความเข้าใจอย่างละเอียดของการจัดตั้งส่วนการสร้าง, พลังงานระบายน้ํา, คุณลักษณะและเป้าหมายการดําเนินงาน
การวางแผนทางกายภาพของส่วนการปรับปรุงที่สําคัญกําหนดกลไกการระบายน้ํา ไม่ว่าเครื่องจะเป็น Fourdrinier, hybrid former หรือ gap former จะเปลี่ยนแปลงวิธีการกําจัดน้ําจากแผ่นความยาวของโต๊ะ, การจัดวางแผ่น, มุมแผ่น, ระยะห่าง, และการแบ่งชําระกําหนดความเข้มข้นและความถี่ของแรงดันผลักดันที่นําไปใช้กับสต๊อกและระดับความว่างยังมีอิทธิพลต่ออัตราการระบายน้ําและความแข็งแรงแผ่น.
ปริมาตรการออกแบบผ้า เช่น อุปกรณ์ปัด, ปริมาตรของช่องว่าง, ความผ่าน, โครงสร้างรูปแบบการทอ, และกว้างเส้นต้องตรงกับสภาพแวดล้อมระบายน้ํานี้หากผ้าเปิดมากเกินไปสําหรับความว่างและการจัดตั้งแผ่นที่มีอยู่, การระบายน้ําที่มากเกินไปอาจเกิดขึ้นในบริเวณที่เริ่มต้นการสร้าง ซึ่งอาจนําไปสู่การปิดแผ่นและการสร้างที่ไม่ดีจํากัดความเร็วของเครื่องหรือเพิ่มความต้องการความว่าง.
ลักษณะของคุณภาพกระดาษมีอิทธิพลอย่างมากต่อโครงสร้างของผ้า ระยะน้ําหนักพื้นฐานมีอิทธิพลต่อความต้องการการรองรับโดยเฉพาะสําหรับเกรดน้ําหนักเบาที่รองรับเส้นใยและการควบคุมเครื่องหมายมีความสําคัญองค์ประกอบของเครื่องประกอบ - รวมถึงไม้แข็ง, ไม้อ่อน, สายใยรีไซเคิล, และสารเติม - กําหนดพฤติกรรมการระบายน้ํา, ความรู้สึกในการเก็บรักษาความละเอียด, และความสามารถการขัด.
เกรดการตีพิมพ์และเกรดพิเศษปกติต้องการการสนับสนุนเส้นใยที่ดีขึ้นและการควบคุมความเรียบเนียนของผิว, จําเป็นต้องมีการออกแบบชั้นบนที่ละเอียดกว่าในผ้าหลายชั้นคราฟท์ และเกรดบรรจุอาจทนต่อโครงสร้างที่เปิดมากขึ้น แต่ต้องการความทนทานทางกลสูงขึ้น เนื่องจากความหน่วงของเครื่องเติมที่สูงขึ้นและสภาพการบดเกรดเนื้อเยื่อปกติต้องการการสร้างระบายน้ําที่ควบคุมได้ การใช้ไฟเบอร์น้อย และการลดหลุมขีดหม้อผงจําเป็นต้องกําหนดขึ้นจากว่ามันจะเป็นเครื่องผลิตผงหรือเครื่องพิมพ์ผง เพื่อให้แน่ใจว่าผ้าต้องทนความดันสูงของเครื่องพิมพ์ 2 สายการเก็บรักษาคุณภาพผิวและอายุการใช้งานตามเป้าหมายของเกรด
ความเร็วของเครื่องเป็นตัวขับเคลื่อนการออกแบบหลัก เมื่อความเร็วเพิ่มขึ้น เวลาระบายน้ําลดลงและความมั่นคงของแผ่นกลายเป็นความรู้สึกต่อความเหมือนกันของผ้าและความสมบูรณ์แบบของโครงสร้างความเร็วที่สูงขึ้นยังเพิ่มแรงไดนามิกบนผ้า, ทําให้ความมั่นคงด้านมิติและความสมบูรณ์แบบของเย็บมีความสําคัญมากขึ้น
ความซึมซึมของกล่องหัว, ความจุของสารแข็งในน้ําสีขาว และอุณหภูมิยังมีอิทธิพลต่อประสิทธิภาพการระบายน้ําและแนวโน้มในการติดเชื้อที่ต้องการวัสดุเส้นที่เหมาะสมและการออกแบบโครงสร้างเพื่อรักษาความสามารถในการผ่านได้นาน.
เนื้อผ้าที่สร้างไม่ได้ทํางานเป็นอิสระ มันทํางานเป็นส่วนหนึ่งของระบบระบายน้ําระดับความว่างที่นําไปใช้กับกล่องดูดและโซฟา รอลล์ต้องตรงกับความสามารถผ่านอากาศของผ้าและปริมาณว่างการไม่ตรงกันระหว่างความเปิดของผ้าและความเข้มข้นของระยะว่าง อาจส่งผลให้เกิดการใช้พลังงานมากเกินไป การเก็บรักษาที่ไม่ดี หรือแผ่นมีสองด้าน
ดังนั้นการออกแบบผ้าต้องถูกปรับปรุงให้ดีที่สุดในความสัมพันธ์กับโปรไฟล์ระยะว่างที่แท้จริงมากกว่าค่าทฤษฎีการเข้าใจว่าพลังงานระบายน้ําถูกกระจายไปทั่วส่วนการสร้างเป็นสิ่งจําเป็นสําหรับการเลือกที่ถูกต้อง.
ความผ่านของผ้าต้องถูกรักษาตลอดชีวิตการใช้งานของมัน ประเภทของน้ําอาบน้ํา ความดัน การจัดสรร และระบบการทําความสะอาดทางเคมี ทั้งหมดมีผลต่อความสะอาดเครื่องจักรที่ใช้เฟอร์นิเจอร์รีไซเคิล หรือมีสารติดสูง เป็นพิเศษต่อการติดเชื้อ.
การ ออกแบบ ผ้า จะ มี ผล ต่อ ความ ง่าย ของ การ ปล่อยสาร สกปรก. กว้าง ผ้า, ลักษณะ ด้านบน, และ โครงสร้าง ผ้า จะ มี ผล ต่อ การ เก็บ ผัง ผัง.การคัดเลือกต้องพิจารณาทั้งประสิทธิภาพการระบายน้ําและความสะอาดระยะยาว.
สาร เติม ที่ มี ธ อร์, วัสดุ โฟล ย์, และ ระดับ ความ กระชับ กระชับ ส่ง ผล ให้ ผ้า ทุบ. สาร เติม ที่ มี ธ อร์ มาก หรือ การ เติม โฟล ย์ อย่าง รุนแรง จะ ทํา ให้ มี การ ทุบ กระชับ กระชับ กระชับ กระชับ กระชับ กระชับ กระชับ กระชับ กระชับ กระชับ กระชับ กระชับ กระชับ กระชับรูปแบบการสกัดขอบมักสะท้อนปัญหาเกี่ยวกับการสอดคล้องหรือการกระจายความตึงเครียดผู้ผลิตต้องประเมินอายุการใช้งานที่คาดหวังและเลือกวัสดุพอลิมเมอร์ที่เหมาะสมและกณิตศาสตร์โครงสร้าง เพื่อให้มั่นคงและทนทานในมิติโดยไม่เสี่ยงผลงานการสร้าง
โดยสรุปแล้วสําหรับผู้ผลิต การเลือกผ้าแบบเป็นแบบ เป็นการฝึกวิศวกรรมที่ขับเคลื่อนด้วยข้อมูลผ้าสามารถออกแบบได้อย่างแม่นยํายิ่งขึ้น เพื่อตอบสนองเป้าหมายด้านการทํางานและคุณภาพ.
การคัดเลือกเริ่มจากความชัดเจนเกี่ยวกับความต้องการของเกรด คุณภาพการสร้าง, ผลงานการเก็บรักษา, เป้าหมายความเรียบ, และรายละเอียดของ porosity ทั้งหมดมีผลต่อการเลือกผ้าสายดวงเบา เช่นเกรดการตีพิมพ์,เกรดพิเศษและเกรดเนื้อเยื่อค่าความสนับสนุนเส้นใยที่ดีเพื่อป้องกันการตราและสองด้านเกรด Kraft & Packagingและหม้อผงอาจให้ความสําคัญต่อความจุและความทนทาน
ถ้าไม่มีความสําคัญในการทํางานที่กําหนดไว้อย่างชัดเจน การเลือกผ้าจะกลายเป็นการตอบสนองแทนที่จะเป็นยุทธศาสตร์
การระบายน้ําในส่วนการสร้างเกิดขึ้นในระยะ: การระบายน้ําโดยแรงโน้มถ่วงเริ่มต้นบนฟอลล์, ต่อมาคือการระบายน้ําโดยการช่วยด้วยระบายน้ําการระบายน้ําเร็วเกินไปในช่วงต
การคัดเลือกผ้าแบบทรงไม่เป็นการตัดสินใจการจัดซื้อแบบปกติ- มันเป็นกระบวนการวิศวกรรมทางเทคนิคที่ส่งผลกระทบโดยตรงต่อการสร้างแผ่น, ประสิทธิภาพการระบายน้ํา,ความสะอาดของเครื่องและชีวิตของผ้า เพราะเสื้อผ้าเครื่องจักรกระดาษเป็นผลิตภัณฑ์ที่เหมาะสมผ้าปั้นต้องถูกออกแบบมาโดยเฉพาะสําหรับเครื่องจักรแต่ละเครื่อง, ผสมคุณภาพ, และสภาพการทํางานที่มันจะทํางานการประกอบเครื่องประกอบ, หรือความเร็วสามารถเปลี่ยนแปลงความต้องการการทํางานของผ้าอย่างสําคัญ
คู่มือนี้ตัดผ่านคําพูดเพื่อตอบคําถามใหญ่ของคุณ: คุณสมดุลการระบายน้ําและการเก็บใยไหม? โพลิเอสเตอร์หรือผสมผสาน?ค่าใช้จ่าย, และคําแนะนําจากโลกจริงที่จะช่วยให้คุณเลือกผ้าที่เหมาะสมกับคุณ - ประหยัดเวลา, ลดขยะ, และรักษาการผลิตอย่างเรียบร้อย.
โครงการประกอบผ้าแบบกระดาษมีหน้าที่หลักคือการอนุญาตให้น้ําที่ถอนออกจากแผ่นกระดาษไหลผ่านแผ่นกระดาษ; สนับสนุน, ยึดถือและสร้างแผ่นกระดาษและส่งแผ่นจากหอเก็บของไปยังส่วนพิมพ์ผิวบนของผ้าการปั้นเป็นผ้ากรองเพื่อสร้างฐานสําหรับเส้นใยที่จะถูกฝากเพื่อสร้างผ้าปูเส้นใย. กณิตศาสตร์ของพื้นผิวผ้าการปั้นมีส่วนร่วมกับคุณสมบัติแผ่นรวมถึงเครื่องหมายสายการสนับสนุนที่ดีกว่าจะปรับปรุงคุณภาพของผ้าใบและการเก็บรักษาของความละเอียด, เติมและเส้นใยบนด้านที่สนับสนุนของผ้าใบ, ในขณะที่ลดการมีสองด้านของแผ่น.
ด้านล่างของผ้าที่สร้างสรรค์ ส่งผลให้มีลักษณะของสายพานขนส่ง ส่วนใหญ่ของการใช้งานที่ลดอายุการใช้งานเกิดขึ้นบนด้านล่างของผ้า เนื่องจากมันติดต่อกับองค์ประกอบที่ผลิตการใช้งาน เช่นม้วนผนังเครื่องจักรที่มีภาระการดึงแรงสูงต้องการผ้าภาระหนักที่จะทนต่อแรงยืดและสวมใส่บนบอร์ดการปั้น, โฟลย, อุปกรณ์ระบายความร้อนและม้วนและชีวิตก็เกี่ยวข้องกัน. ในทางกล สายใยที่ใช้ในการปรับรูปร่างต้องมี:
การเสร็จจริงในการออกแบบผ้าการปรับปรุงถูกทําเพื่อตอบสนองความต้องการที่ดีที่สุดสําหรับตําแหน่งส่วนการปรับปรุงแต่ละส่วน
รูปที่ 1แสดงว่ามีแผ่นเดียว ออกแบบผ้าที่เปิดมาก ที่จะทําให้การระบายน้ําสูงสุด
ภาพ 2แสดงว่าผ้าที่ออกแบบให้การสนับสนุนแผ่นสูงสุด
รูป 3แสดงว่าผ้าที่มีเส้นใยที่หยาบมาก เพื่อให้การขนส่งแผ่นได้สูงที่สุด และทําให้มีอายุยืนนาน
เป้าหมายการผลิตกระดาษสําหรับการสร้างผ้าประกอบด้วย:
การปั้นผ้าเป็นผ้าที่ผสมผสานกับผ้าเยื่อชนิดอื่น โดยใช้เส้นพอลิเอสเตอร์และพอลิยามิดเนื้อผงทรงสามารถเนื้อเรียบและเชื่อม (เย็บ) เพื่อทําเนื้อที่ไม่มีปลายสําหรับใช้ในเครื่องจักรกระดาษหรือเนื้อที่ไม่มีปลายผ้าส่วนใหญ่ในปัจจุบันคือผ้าเรียบและเย็บสําหรับผ้าเรียบทิศทาง warp บนเครื่องตัดผ้ากลายเป็นทิศทางเครื่อง (MD) บนเครื่องจักรกระดาษและทิศทางการเติมบนเครื่องตัดผ้ากลายเป็นทิศทางเครื่องตัด (CD) บนเครื่องจักรกระดาษสําหรับผ้าที่ผสมผสานกันไม่สิ้นสุดทิศทาง warp บน loom กลายเป็น CD บนเครื่องกระดาษและทิศทางการเติมกลายเป็น MDสายใย CD ปกติจะเป็นสายใยที่สวมและสายใย MD เป็นสายใยที่บรรทุกภาระบนเครื่องกระดาษสายใยแบบสูงกว่าถูกใช้ใน MD เพื่อลดการยืดผ้าบนเครื่องกระดาษ สายใยแนวเครื่องข้ามถูกเรียกว่าสายใย "shute" ระหว่างการผสมผ้าคําว่า ชูเต้ มาจากการโยนเส้นใยผ่านเครื่องผูกผ้าด้วยกระบะหรือเครื่องรัดหน่วยงานอุตสาหกรรมทอผ้าสําหรับเส้นเติมคือ "weft" Mesh และนับเป็นลักษณะของผ้าการสร้าง ดูคําศัพท์ในตาราง 1 ต่อไป
ตารางที่ 1 - คําศัพท์สําหรับผ้าที่เย็บ
รูปที่ 4 เป็นการแสดงภาพของ mesh และนับ รูปที่ 5 เป็นการแสดงภาพของ shed ในส่วนข้ามของผ้าสองชั้น
ตั้งแต่เครื่องแต่งผ้ามีผลต่อคุณสมบัติกระดาษสุดท้ายมากกว่าผ้าพิมพ์หรือเครื่องแห้ง การออกแบบและการผลิตมีความสําคัญต่อคุณภาพกระดาษและผลงานของเครื่องกระดาษการออกแบบผ้าแบบพื้นฐานเป็นชั้นเดียว (SL ซีรี่ย์), ชั้นสอง (DL และ DAL ซีรีส์), และสามชั้น (ซีรี่ย์ SSBเนื้อผ้าชั้นเดียวคือการเสร็จทางระหว่าง คุณสมบัติการผลิตกระดาษที่ดีและอายุการใช้งานยาวนานสําหรับความเร็วต่ําคราฟท์ และเกรดบรรจุเครื่องหรือเครื่องยนต์ความเร็วสูงเกรดเนื้อเยื่อเครื่องจักร. สายใยละเอียดจําเป็นเพื่อให้มีคุณภาพที่ดี แต่ไม่เข้ากันได้กับการขนส่งที่ดีและอายุยาวนาน สายใยชั้นเดียวมีชั้นหนึ่งของสายใย warp และชั้นหนึ่งของสายใย weft
การออกแบบชั้นเดียวมีลักษณะเป็นหลุมที่ตั้งทิศทางเครื่องยนต์ยาว หลุมเหล่านี้ทําให้การฝังและการสูญเสียของเส้นใยยาวเทียบเท่าเมื่อเส้นใยเริ่มต้นเกิดผลิตพื้นผิวที่หยาบและไม่ค่อยมีความละเอียดการผลิตผ้าที่ละเอียดเพื่อลดความอ่อนแอเหล่านี้ส่งผลให้เกิดการสูญเสียความมั่นคงและอายุการใช้งานของผ้า.รูปที่ 9 แสดงแผนภาพของผ้าชั้นเดียว.
การเพิ่มเส้นยางรองรับแนวข้าม (CD) ที่ละเอียดเพิ่มขึ้นในด้านกระดาษต่อโครงสร้างชั้นเดียวจะสร้างโครงสร้างชั้น 1.5 (ซีรี่ย์ SLA), ซึ่งใช้กันทั่วไปในความเร็วต่ําและกลางคราฟท์ และเกรดบรรจุและเกรดการตีพิมพ์เครื่องจักรกระดาษที่ความเร็วสูงถึง 500 m/min การออกแบบที่ครอบครองเองนี้ ให้ความสามารถในการเก็บใยและการสนับสนุนแผ่นที่ดีกว่า การระบายน้ําที่ดีและการปล่อยแผ่นที่ดีกว่าการออกแบบชั้นเดียว
เนื้อผ้าชั้นสองให้สองชุดของลักษณะพื้นผิว ชั้นบนถูกทําด้วยเส้นเส้นขนาดเล็กเพื่อบรรลุลักษณะการทํากระดาษที่ดีสายใยขนาดใหญ่จะใช้ในชั้นล่าง เพื่อให้มีความทนทานต่อการสวมใส่ที่ดีและอายุการใช้งานยาวนานผนังชั้นบนสามารถอพยพไปยังพื้นผิวด้านล่างและสกัดผ้า ผ้าชั้นสองยากที่จะทําความสะอาดมากกว่าผ้าชั้นเดียวข้อดีเหนือจากผ้าชั้นเดียว ได้แก่ พื้นผิวแผ่นเรียบและสามารถพิมพ์ได้ดีขึ้นเนื้อผ้าชั้นสองมีชั้นหนึ่งของเส้นใย warp และสองชั้นของเส้นเติม
เนื้อผ้าชั้นสองมีรูที่ตั้งทิศทางเครื่องยนต์คล้ายกับการออกแบบชั้นเดียว. การฝังเส้นใยและการสูญเสียละเอียดเกิดขึ้น.สายผสมสองชั้น ให้ความสามารถในการผลิต สายผสมละเอียดโดยไม่ต้องสูญเสียความมั่นคงและอายุการใช้งานอย่างหนัก. การสนับสนุนเพิ่มเติมการออกแบบชั้นสอง (ยังรู้จักกันว่า 2.5 ชั้น,ซีรี่ย์ DLAการเพิ่มเส้นใยเพิ่มเติมบนพื้นผิวกระดาษเพิ่มการสนับสนุนเส้นใยและการยึดยึดความละเอียดการปรับปรุงพื้นผิวกระดาษโดยไม่เสี่ยงความมั่นคงหรืออายุการใช้งานปัจจุบันมีชั้นสอง (DL ซีรี่ย์) และ 2.5 ชั้น (ซีรี่ย์ DLA) ส่วนใหญ่ใช้ในเครื่องจักรกระดาษที่มีความต้องการพิเศษ (เช่น Gap Former บางชนิดที่มีความรู้สึกต่อความหนาของผ้า) หรือผลิตเกรดการตีพิมพ์,คราฟท์ และเกรดบรรจุและเกรดเนื้อเยื่อในบางเครื่องกระดาษความเร็วต่ําถึงกลาง เมื่อพิจารณาค่าใช้จ่าย
รูปที่ 10, 11, และ 12 แสดงภาพบางรูปแบบของผ้าผสมสองชั้น และผ้าผสมสองชั้นเสริม
เนื้อผ้าสามชั้นมี 2 ชั้นอิสระ ด้านกระดาษมีเส้นใยละเอียดสําหรับคุณสมบัติการทํากระดาษที่ดี ด้านบนของตาข่ายละเอียดสนับสนุนแผ่นและเพิ่มการยึดถือการผ่านครั้งแรกสายใยขนาดใหญ่ถูกใช้ในด้านล่าง เพื่อให้มีอายุการใช้ที่ดีของผ้าชั้นล่างให้ความทนทานต่อการยืด, ความมั่นคงของเครื่องตัดที่ดี, และลดกําลังม้าขับเคลื่อน. ชั้นบนและชั้นล่างถูกเย็บด้วยกันด้วยเส้นผูกในตอนกลางผ้าสามชั้น ทําความสะอาดง่ายกว่าผ้าสองชั้นแต่มีราคาสูงกว่าผ้าชั้นเดียวประมาณ 75%
เนื้อผ้าสามชั้นให้รูที่เรียบร้อยที่สุด การผสมผสานผิวกระดาษละเอียดและผิวสวมที่ค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างหยาบ ผลเป็นผิวแผ่นที่ดีและศักยภาพการใช้งานสูงที่มั่นคงรูปที่ 15 แสดงรูปแบบการผสมผสานสามชั้นโครงการของผ้าสามชั้นแสดงในรูป 16
ปัจจุบันการออกแบบที่มีความก้าวหน้าที่สุดของสามชั้นคือ SSB(พับแผ่นรองรับ)ที่ใช้ชั้นบนและชั้นล่างที่อิสระที่ผูกพันด้วยเส้นผูกพันธนาการที่พิเศษ เนื้อผ้า SSB สําคัญสําหรับเครื่องจักรความเร็วสูง (> 800 m/min)ให้การสนับสนุนไฟเบอร์สูงสุดและการติดเครื่องหมายสายใยขั้นต่ําคราฟท์ & คลาสบรรจุและเกรดการประกาศ.
เครื่องมือการออกแบบผ้าประกอบด้วย mesh และ count, รูปแบบการผสม, และกว้างและประเภทของเส้นใย. คุณสมบัติของผ้าบางส่วนที่วิศวกรออกแบบการใช้งานเปลี่ยนเพื่อปรับปรุงการทํางานของผ้าประกอบรวมถึง:
การปรับปรุงผ้าสําหรับแต่ละตําแหน่งรวมถึงปัจจัยหลายอย่าง, รวมถึงค่าใช้จ่ายของผ้าการปรับปรุง, ชีวิตการทํางาน, คุณภาพแผ่นสุดท้าย, การปรับปรุงส่วนการปรับปรุง, การใช้งานความว่าง, น้ําอาบน้ํา,และความเสี่ยงในการเสียหาย, ฯลฯ
สําหรับผ้าปั้นผู้ผลิต, การคัดเลือกที่เหมาะสมเริ่มต้นจากการรวบรวมข้อมูลทางเทคนิคที่มีโครงสร้างและสมบูรณ์แบบ.มันต้องการความเข้าใจอย่างละเอียดของการจัดตั้งส่วนการสร้าง, พลังงานระบายน้ํา, คุณลักษณะและเป้าหมายการดําเนินงาน
การวางแผนทางกายภาพของส่วนการปรับปรุงที่สําคัญกําหนดกลไกการระบายน้ํา ไม่ว่าเครื่องจะเป็น Fourdrinier, hybrid former หรือ gap former จะเปลี่ยนแปลงวิธีการกําจัดน้ําจากแผ่นความยาวของโต๊ะ, การจัดวางแผ่น, มุมแผ่น, ระยะห่าง, และการแบ่งชําระกําหนดความเข้มข้นและความถี่ของแรงดันผลักดันที่นําไปใช้กับสต๊อกและระดับความว่างยังมีอิทธิพลต่ออัตราการระบายน้ําและความแข็งแรงแผ่น.
ปริมาตรการออกแบบผ้า เช่น อุปกรณ์ปัด, ปริมาตรของช่องว่าง, ความผ่าน, โครงสร้างรูปแบบการทอ, และกว้างเส้นต้องตรงกับสภาพแวดล้อมระบายน้ํานี้หากผ้าเปิดมากเกินไปสําหรับความว่างและการจัดตั้งแผ่นที่มีอยู่, การระบายน้ําที่มากเกินไปอาจเกิดขึ้นในบริเวณที่เริ่มต้นการสร้าง ซึ่งอาจนําไปสู่การปิดแผ่นและการสร้างที่ไม่ดีจํากัดความเร็วของเครื่องหรือเพิ่มความต้องการความว่าง.
ลักษณะของคุณภาพกระดาษมีอิทธิพลอย่างมากต่อโครงสร้างของผ้า ระยะน้ําหนักพื้นฐานมีอิทธิพลต่อความต้องการการรองรับโดยเฉพาะสําหรับเกรดน้ําหนักเบาที่รองรับเส้นใยและการควบคุมเครื่องหมายมีความสําคัญองค์ประกอบของเครื่องประกอบ - รวมถึงไม้แข็ง, ไม้อ่อน, สายใยรีไซเคิล, และสารเติม - กําหนดพฤติกรรมการระบายน้ํา, ความรู้สึกในการเก็บรักษาความละเอียด, และความสามารถการขัด.
เกรดการตีพิมพ์และเกรดพิเศษปกติต้องการการสนับสนุนเส้นใยที่ดีขึ้นและการควบคุมความเรียบเนียนของผิว, จําเป็นต้องมีการออกแบบชั้นบนที่ละเอียดกว่าในผ้าหลายชั้นคราฟท์ และเกรดบรรจุอาจทนต่อโครงสร้างที่เปิดมากขึ้น แต่ต้องการความทนทานทางกลสูงขึ้น เนื่องจากความหน่วงของเครื่องเติมที่สูงขึ้นและสภาพการบดเกรดเนื้อเยื่อปกติต้องการการสร้างระบายน้ําที่ควบคุมได้ การใช้ไฟเบอร์น้อย และการลดหลุมขีดหม้อผงจําเป็นต้องกําหนดขึ้นจากว่ามันจะเป็นเครื่องผลิตผงหรือเครื่องพิมพ์ผง เพื่อให้แน่ใจว่าผ้าต้องทนความดันสูงของเครื่องพิมพ์ 2 สายการเก็บรักษาคุณภาพผิวและอายุการใช้งานตามเป้าหมายของเกรด
ความเร็วของเครื่องเป็นตัวขับเคลื่อนการออกแบบหลัก เมื่อความเร็วเพิ่มขึ้น เวลาระบายน้ําลดลงและความมั่นคงของแผ่นกลายเป็นความรู้สึกต่อความเหมือนกันของผ้าและความสมบูรณ์แบบของโครงสร้างความเร็วที่สูงขึ้นยังเพิ่มแรงไดนามิกบนผ้า, ทําให้ความมั่นคงด้านมิติและความสมบูรณ์แบบของเย็บมีความสําคัญมากขึ้น
ความซึมซึมของกล่องหัว, ความจุของสารแข็งในน้ําสีขาว และอุณหภูมิยังมีอิทธิพลต่อประสิทธิภาพการระบายน้ําและแนวโน้มในการติดเชื้อที่ต้องการวัสดุเส้นที่เหมาะสมและการออกแบบโครงสร้างเพื่อรักษาความสามารถในการผ่านได้นาน.
เนื้อผ้าที่สร้างไม่ได้ทํางานเป็นอิสระ มันทํางานเป็นส่วนหนึ่งของระบบระบายน้ําระดับความว่างที่นําไปใช้กับกล่องดูดและโซฟา รอลล์ต้องตรงกับความสามารถผ่านอากาศของผ้าและปริมาณว่างการไม่ตรงกันระหว่างความเปิดของผ้าและความเข้มข้นของระยะว่าง อาจส่งผลให้เกิดการใช้พลังงานมากเกินไป การเก็บรักษาที่ไม่ดี หรือแผ่นมีสองด้าน
ดังนั้นการออกแบบผ้าต้องถูกปรับปรุงให้ดีที่สุดในความสัมพันธ์กับโปรไฟล์ระยะว่างที่แท้จริงมากกว่าค่าทฤษฎีการเข้าใจว่าพลังงานระบายน้ําถูกกระจายไปทั่วส่วนการสร้างเป็นสิ่งจําเป็นสําหรับการเลือกที่ถูกต้อง.
ความผ่านของผ้าต้องถูกรักษาตลอดชีวิตการใช้งานของมัน ประเภทของน้ําอาบน้ํา ความดัน การจัดสรร และระบบการทําความสะอาดทางเคมี ทั้งหมดมีผลต่อความสะอาดเครื่องจักรที่ใช้เฟอร์นิเจอร์รีไซเคิล หรือมีสารติดสูง เป็นพิเศษต่อการติดเชื้อ.
การ ออกแบบ ผ้า จะ มี ผล ต่อ ความ ง่าย ของ การ ปล่อยสาร สกปรก. กว้าง ผ้า, ลักษณะ ด้านบน, และ โครงสร้าง ผ้า จะ มี ผล ต่อ การ เก็บ ผัง ผัง.การคัดเลือกต้องพิจารณาทั้งประสิทธิภาพการระบายน้ําและความสะอาดระยะยาว.
สาร เติม ที่ มี ธ อร์, วัสดุ โฟล ย์, และ ระดับ ความ กระชับ กระชับ ส่ง ผล ให้ ผ้า ทุบ. สาร เติม ที่ มี ธ อร์ มาก หรือ การ เติม โฟล ย์ อย่าง รุนแรง จะ ทํา ให้ มี การ ทุบ กระชับ กระชับ กระชับ กระชับ กระชับ กระชับ กระชับ กระชับ กระชับ กระชับ กระชับ กระชับ กระชับ กระชับรูปแบบการสกัดขอบมักสะท้อนปัญหาเกี่ยวกับการสอดคล้องหรือการกระจายความตึงเครียดผู้ผลิตต้องประเมินอายุการใช้งานที่คาดหวังและเลือกวัสดุพอลิมเมอร์ที่เหมาะสมและกณิตศาสตร์โครงสร้าง เพื่อให้มั่นคงและทนทานในมิติโดยไม่เสี่ยงผลงานการสร้าง
โดยสรุปแล้วสําหรับผู้ผลิต การเลือกผ้าแบบเป็นแบบ เป็นการฝึกวิศวกรรมที่ขับเคลื่อนด้วยข้อมูลผ้าสามารถออกแบบได้อย่างแม่นยํายิ่งขึ้น เพื่อตอบสนองเป้าหมายด้านการทํางานและคุณภาพ.
การคัดเลือกเริ่มจากความชัดเจนเกี่ยวกับความต้องการของเกรด คุณภาพการสร้าง, ผลงานการเก็บรักษา, เป้าหมายความเรียบ, และรายละเอียดของ porosity ทั้งหมดมีผลต่อการเลือกผ้าสายดวงเบา เช่นเกรดการตีพิมพ์,เกรดพิเศษและเกรดเนื้อเยื่อค่าความสนับสนุนเส้นใยที่ดีเพื่อป้องกันการตราและสองด้านเกรด Kraft & Packagingและหม้อผงอาจให้ความสําคัญต่อความจุและความทนทาน
ถ้าไม่มีความสําคัญในการทํางานที่กําหนดไว้อย่างชัดเจน การเลือกผ้าจะกลายเป็นการตอบสนองแทนที่จะเป็นยุทธศาสตร์
การระบายน้ําในส่วนการสร้างเกิดขึ้นในระยะ: การระบายน้ําโดยแรงโน้มถ่วงเริ่มต้นบนฟอลล์, ต่อมาคือการระบายน้ําโดยการช่วยด้วยระบายน้ําการระบายน้ําเร็วเกินไปในช่วงต
