ส่วนพิมพ์คือส่วนต่อไปของเครื่องกระดาษหลังจากส่วนการสร้างฟังก์ชันสําคัญที่สุดของการกดคือการเพิ่มความคงที่ของแผ่นแข็งเพื่อให้มีความสามารถในการแห้งที่เพียงพอ, เพื่อทําให้แผ่นแข็งแกร่งและทําให้การทํางานของเว็บในส่วนแห้งแรกการเพิ่มความแน่นของแผ่นเพิ่มความแข็งแรงในที่ชื้นและปรับปรุงความแข็งแรงของแผ่นและการเชื่อมต่อเส้นใยต่อเส้นใยซึ่งเพิ่มความแข็งแรงของแผ่น. โดยทั่วไปนี้จะปรับปรุงความสามารถในการทํางานและลดการกดให้เครื่องแห้งดึง. การกดยังสามารถมีผลกระทบที่สําคัญต่อปริมาตรคุณภาพ เช่น ความเรียบเนียน, การดูดซึมหมึก, ขนาดใหญ่, และโปรไฟล์ความชื้น.เนื้อผ้าในหมวดนี้เรียกว่า เนื้อผ้าฟิลท์สกัด หรือเนื้อผ้าฟิลท์สกัด คําว่า "เนื้อผ้า" มีความหมายที่กว้างกว่าไม่มีเส้นใยในโครงสร้างผ้าอย่างไรก็ตาม คําว่า "ผ้าพิมพ์" และ "ผ้าพิมพ์พิมพ์" ใช้กันแลกกันในการผลิตกระดาษ แม้ว่ามันจะขึ้นอยู่กับคุณภาพแผ่นและเครื่องพิมพ์ความคงที่ของแผ่นทั่วไปในตอนต้นของส่วนพิมพ์คือ 20% สายใยและ 80% น้ํา และในตอนท้ายของส่วนพิมพ์คือ 45% สายใยและ 55% น้ําในตอนท้ายของส่วนพิมพ์แผ่นจะโอนไปยังส่วนแห้ง
ระหว่างการกดแผ่นถูกกดระหว่างผ้าหนึ่งหรือสองแผ่น และสองม้วนหรือม้วนและคู่ขยาย "รองเท้า" ในกด nip เพื่อกดน้ําจากภายในเว็บและออกจากเส้นใย felt.รูปที่ 1แสดงให้เห็นกระบวนการนี้ในเครื่องกีบพิมพ์ธรรมดา การยกระดับการกดเพิ่มขึ้นเพิ่มการกําจัดน้ํา
ฟังก์ชันหลักของผ้าพิมพ์คือการสนับสนุนและส่งแผ่นผ่านส่วนพิมพ์ พิมพ์น้ําจากแผ่น ส่งสื่อเพื่อรับน้ํารักษาหรือมอบคุณสมบัติคุณภาพแผ่นผ้าควรให้ความคุ้มกันที่เหมาะสมสําหรับแผ่นที่จะทนต่อการบด, การตราเงาและการตรา grooveปริมาณน้ําที่ผ้าฟิลท์สามารถดูดซึมได้ และความต้านทานการไหลของน้ําถูกส่งผลกระทบจากปริมาณว่าง (ปริมาณที่ไม่ครอบครองโดยเส้นใยหรือเส้นใย) และความสามารถในการผ่านอากาศและน้ําของผ้าความต้านทานการไหลต่ําและความสามารถในการรักษาปริมาณว่างภายใต้ภาระสําคัญในระหว่างการทํางาน คุณสมบัติที่สําคัญของผ้าพิมพ์ประกอบด้วยความหนาแน่นความผ่านที่จําเป็น, ความสามารถในการบดที่เหมาะสม, อัตราส่วน batt / base, ความต้านทานต่อการบด, ความต้านทานต่อการบด, ความแข็งแรง, ความต้านทานต่อสารสกปรก, ความร้อนและความต้านทานต่อสารเคมี
ตัวแปรของเครื่องจักรหลายอย่างสามารถส่งผลต่อการกดอย่างสําคัญ น้ําหนักฐานแผ่นสูงเพิ่มน้ําที่ต้องรับมือโดยเครื่องกดอุณหภูมิแผ่นที่สูงขึ้น ทําให้ความแน่นของน้ําลดลง และเพิ่มความแข็งของแผ่นความแรงกดแรงสูง (kPa.sec, psi.sec) ผลของแรงกดแรงกดเฉลี่ย (kPa, psi) และเวลาการอยู่ของ nip (มักจะวัดใน ms) เพิ่มการกําจัดน้ําทั้งหมดและกดของแข็งความกระตุ้นของเครื่องกดยังเป็นส่วนของเครื่องกด nip เส้นเส้น (kN / m) หารด้วยความเร็วของเครื่องกด (m / sec), โดยหน่วยของ kN / m2 x sec = kPa.sec. ประเภทของเครื่องประกอบและปริมาณการปรับปรุงมีผลต่อลักษณะของแผ่นและลักษณะการกําจัดน้ํา.ความสะดวกสบายสูงกว่า และ/หรือผลิตการชําระลดลงสําหรับตัวอย่างแต่ละตัว การเปลี่ยนแปลงในทิศทางตรงข้าม จะมีผลตรงข้าม
ผ้าพิมพ์หน้าที่
เมื่อสต็อคออกจากกล่องหัว, ความต้องการทั่วไปของเครื่องกระดาษคือการเพิ่มความสม่ําเสมอของเส้นใยของแผ่นจาก 0.2-1.5% เป็น 92-96%.ค่าใช้จ่ายในการถอนน้ําเพิ่มเติมน้อยกว่ามากในส่วนพิมพ์กว่าส่วนแห้งการกําจัดน้ําในส่วนเครื่องพิมพ์โดยวิธีกล โดยการเพิ่มความดัน nip ราคาถูกกว่าการบริโภคพลังงานในส่วนเครื่องแห้งความคุ้มค่าของผลงานของผ้าพิมพ์ที่มีประสิทธิภาพ.
การกําจัดน้ําไม่ใช่หน้าที่เดียวของผ้าปัด โดยทั่วไปผ้าปัดต้อง:
การสร้างผ้าปัด
ผ้าปัดโดยทั่วไปประกอบด้วยองค์ประกอบพื้นฐานสองอย่าง ดังที่แสดงในรูป 35: เนื้อผ้าพื้นฐานและผนัง
เนื้อผ้าพิมพ์ประกอบด้วยวัสดุสังเคราะห์ 100% ส่วนใหญ่เป็นพอลิเมอร์โพลียามิด (ไนลอน) เนื้อผ้าพื้นฐานประกอบด้วยมโนฟิเลนต์ที่มีสายไฟ, มโนฟิเลนต์เดียว (แข็งหรือเปลือก)หรือเส้นใยหลายเส้น (ภาพ 2) ด้วยการใช้เส้นใยรีไซเคิลในกระดาษเพิ่มขึ้น การใช้เส้นใยหลากหลายเส้นใยได้ลดลงอย่างมากสายใยหลากหลายเส้นมักจะจับสารสกปรกไว้ ดังนั้นจึงยากกว่าที่จะรักษาความสะอาด.
ผ้าพื้นฐานสามารถมีโครงสร้างชั้นเดียว (ชั้นหนึ่งของเส้นใย MD และชั้นหนึ่งของเส้นใย CD) โครงสร้างหลายชั้นของผ้า (หลายชั้นของเส้นใย MD มีเพียงชั้นหนึ่งของเส้นใย CD)หรือผสมผสม, การก่อสร้างฐานหลายชั้นที่มีหลายชั้นของทั้งคู่ ข้อดีของการออกแบบการก่อสร้างฐานหลายชั้นคือชั้นฐานสามารถมีแบบออกแบบที่แตกต่างกันขนาดเส้น, รูปแบบการผสมผสาน, ฯลฯชั้นฐานด้านบนสามารถละเอียดมาก เพื่อให้คุณสมบัติแผ่นที่ต้องการ และชั้นล่างสามารถหยาบกว่า เพื่อให้คุณสมบัติการจัดการน้ําที่จําเป็นผ้า laminated ยอมให้ระดับที่กว้างกว่าของแรงกดดันพื้นฐานผ้า uniformity และสัดส่วนต่ํา bat / ฐาน ซึ่งเป็นสิ่งสําคัญสําหรับการทํางานเปิดและสะอาดระยะเวลาการพักอาศัย nip ลดลง และการสัมผัสผิวที่ดีกว่าระหว่างแผ่นและผ้าพิมพ์กลายเป็นความต้องการ.
เนื้อผ้าสามารถมีขนาดไม่สิ้นสุดหรือเชื่อมต่อกันด้วยการเย็บและคุณสมบัติการบดในความเป็นจริง การจัดหมวดพื้นฐานของผ้าพิมพ์คือ: ลายแบบปกติ (ไม่สิ้นสุด) ลายแบบเรียงชั้น (แผ่น) และลายแบบเย็บรูป 3แสดงบางประเภทหลักของผ้าพื้นฐานที่ใช้ในผ้าปัด
รูปที่ 3 ประเภทหลักของโครงสร้างผ้าพื้นฐาน
ควรสังเกตว่า ผลิตภัณฑ์พื้นฐานชั้นเดียว กําลังไม่พอเพียงในส่วนใหญ่ของเครื่องจักรกระดาษพวกมันไม่ทนทานพอที่จะทนต่อแรงที่เกิดจากเครื่องจักรที่ทันสมัย.
เนื้อผ้าที่เย็บได้แสดงให้เห็นว่าการใช้เพิ่มขึ้นอย่างมากตั้งแต่การนํามาใช้ในช่วงปลายปี 1980 ในอเมริกาเหนือ ประมาณ 75% ของเนื้อผ้าพิมพ์ทั้งหมดที่ใช้และอัตราส่วนนั้นยังคงเพิ่มขึ้น เนื่องจากเทคโนโลยีเย็บได้พิสูจน์ว่าเหมาะสําหรับการใช้งานมากขึ้นการใช้ผ้าที่ผสมผสานในเอเชียและยุโรปน้อยกว่า ปัจจัยหลักในการเพิ่มการใช้ผลิตภัณฑ์ที่ผสมผสานคือความปลอดภัย ระยะเวลาในการติดตั้งที่ลดลง และในบางกรณีการปรับปรุงความสามารถของผ้าพิมพ์ มีประเภทหลักของผลิตภัณฑ์ที่เย็บอยู่สองประเภท (รูป 4): ฐานที่ผสมผสานแบบปกติ และฐานที่ผสมผสานหลายแกน (หลายแกนในแง่ที่ชั้นฐานมีมุมเล็กน้อยต่อกัน)
รูปที่ 4 เครื่องพิมพ์ที่ผูก
ส่วนพิมพ์คือส่วนต่อไปของเครื่องกระดาษหลังจากส่วนการสร้างฟังก์ชันสําคัญที่สุดของการกดคือการเพิ่มความคงที่ของแผ่นแข็งเพื่อให้มีความสามารถในการแห้งที่เพียงพอ, เพื่อทําให้แผ่นแข็งแกร่งและทําให้การทํางานของเว็บในส่วนแห้งแรกการเพิ่มความแน่นของแผ่นเพิ่มความแข็งแรงในที่ชื้นและปรับปรุงความแข็งแรงของแผ่นและการเชื่อมต่อเส้นใยต่อเส้นใยซึ่งเพิ่มความแข็งแรงของแผ่น. โดยทั่วไปนี้จะปรับปรุงความสามารถในการทํางานและลดการกดให้เครื่องแห้งดึง. การกดยังสามารถมีผลกระทบที่สําคัญต่อปริมาตรคุณภาพ เช่น ความเรียบเนียน, การดูดซึมหมึก, ขนาดใหญ่, และโปรไฟล์ความชื้น.เนื้อผ้าในหมวดนี้เรียกว่า เนื้อผ้าฟิลท์สกัด หรือเนื้อผ้าฟิลท์สกัด คําว่า "เนื้อผ้า" มีความหมายที่กว้างกว่าไม่มีเส้นใยในโครงสร้างผ้าอย่างไรก็ตาม คําว่า "ผ้าพิมพ์" และ "ผ้าพิมพ์พิมพ์" ใช้กันแลกกันในการผลิตกระดาษ แม้ว่ามันจะขึ้นอยู่กับคุณภาพแผ่นและเครื่องพิมพ์ความคงที่ของแผ่นทั่วไปในตอนต้นของส่วนพิมพ์คือ 20% สายใยและ 80% น้ํา และในตอนท้ายของส่วนพิมพ์คือ 45% สายใยและ 55% น้ําในตอนท้ายของส่วนพิมพ์แผ่นจะโอนไปยังส่วนแห้ง
ระหว่างการกดแผ่นถูกกดระหว่างผ้าหนึ่งหรือสองแผ่น และสองม้วนหรือม้วนและคู่ขยาย "รองเท้า" ในกด nip เพื่อกดน้ําจากภายในเว็บและออกจากเส้นใย felt.รูปที่ 1แสดงให้เห็นกระบวนการนี้ในเครื่องกีบพิมพ์ธรรมดา การยกระดับการกดเพิ่มขึ้นเพิ่มการกําจัดน้ํา
ฟังก์ชันหลักของผ้าพิมพ์คือการสนับสนุนและส่งแผ่นผ่านส่วนพิมพ์ พิมพ์น้ําจากแผ่น ส่งสื่อเพื่อรับน้ํารักษาหรือมอบคุณสมบัติคุณภาพแผ่นผ้าควรให้ความคุ้มกันที่เหมาะสมสําหรับแผ่นที่จะทนต่อการบด, การตราเงาและการตรา grooveปริมาณน้ําที่ผ้าฟิลท์สามารถดูดซึมได้ และความต้านทานการไหลของน้ําถูกส่งผลกระทบจากปริมาณว่าง (ปริมาณที่ไม่ครอบครองโดยเส้นใยหรือเส้นใย) และความสามารถในการผ่านอากาศและน้ําของผ้าความต้านทานการไหลต่ําและความสามารถในการรักษาปริมาณว่างภายใต้ภาระสําคัญในระหว่างการทํางาน คุณสมบัติที่สําคัญของผ้าพิมพ์ประกอบด้วยความหนาแน่นความผ่านที่จําเป็น, ความสามารถในการบดที่เหมาะสม, อัตราส่วน batt / base, ความต้านทานต่อการบด, ความต้านทานต่อการบด, ความแข็งแรง, ความต้านทานต่อสารสกปรก, ความร้อนและความต้านทานต่อสารเคมี
ตัวแปรของเครื่องจักรหลายอย่างสามารถส่งผลต่อการกดอย่างสําคัญ น้ําหนักฐานแผ่นสูงเพิ่มน้ําที่ต้องรับมือโดยเครื่องกดอุณหภูมิแผ่นที่สูงขึ้น ทําให้ความแน่นของน้ําลดลง และเพิ่มความแข็งของแผ่นความแรงกดแรงสูง (kPa.sec, psi.sec) ผลของแรงกดแรงกดเฉลี่ย (kPa, psi) และเวลาการอยู่ของ nip (มักจะวัดใน ms) เพิ่มการกําจัดน้ําทั้งหมดและกดของแข็งความกระตุ้นของเครื่องกดยังเป็นส่วนของเครื่องกด nip เส้นเส้น (kN / m) หารด้วยความเร็วของเครื่องกด (m / sec), โดยหน่วยของ kN / m2 x sec = kPa.sec. ประเภทของเครื่องประกอบและปริมาณการปรับปรุงมีผลต่อลักษณะของแผ่นและลักษณะการกําจัดน้ํา.ความสะดวกสบายสูงกว่า และ/หรือผลิตการชําระลดลงสําหรับตัวอย่างแต่ละตัว การเปลี่ยนแปลงในทิศทางตรงข้าม จะมีผลตรงข้าม
ผ้าพิมพ์หน้าที่
เมื่อสต็อคออกจากกล่องหัว, ความต้องการทั่วไปของเครื่องกระดาษคือการเพิ่มความสม่ําเสมอของเส้นใยของแผ่นจาก 0.2-1.5% เป็น 92-96%.ค่าใช้จ่ายในการถอนน้ําเพิ่มเติมน้อยกว่ามากในส่วนพิมพ์กว่าส่วนแห้งการกําจัดน้ําในส่วนเครื่องพิมพ์โดยวิธีกล โดยการเพิ่มความดัน nip ราคาถูกกว่าการบริโภคพลังงานในส่วนเครื่องแห้งความคุ้มค่าของผลงานของผ้าพิมพ์ที่มีประสิทธิภาพ.
การกําจัดน้ําไม่ใช่หน้าที่เดียวของผ้าปัด โดยทั่วไปผ้าปัดต้อง:
การสร้างผ้าปัด
ผ้าปัดโดยทั่วไปประกอบด้วยองค์ประกอบพื้นฐานสองอย่าง ดังที่แสดงในรูป 35: เนื้อผ้าพื้นฐานและผนัง
เนื้อผ้าพิมพ์ประกอบด้วยวัสดุสังเคราะห์ 100% ส่วนใหญ่เป็นพอลิเมอร์โพลียามิด (ไนลอน) เนื้อผ้าพื้นฐานประกอบด้วยมโนฟิเลนต์ที่มีสายไฟ, มโนฟิเลนต์เดียว (แข็งหรือเปลือก)หรือเส้นใยหลายเส้น (ภาพ 2) ด้วยการใช้เส้นใยรีไซเคิลในกระดาษเพิ่มขึ้น การใช้เส้นใยหลากหลายเส้นใยได้ลดลงอย่างมากสายใยหลากหลายเส้นมักจะจับสารสกปรกไว้ ดังนั้นจึงยากกว่าที่จะรักษาความสะอาด.
ผ้าพื้นฐานสามารถมีโครงสร้างชั้นเดียว (ชั้นหนึ่งของเส้นใย MD และชั้นหนึ่งของเส้นใย CD) โครงสร้างหลายชั้นของผ้า (หลายชั้นของเส้นใย MD มีเพียงชั้นหนึ่งของเส้นใย CD)หรือผสมผสม, การก่อสร้างฐานหลายชั้นที่มีหลายชั้นของทั้งคู่ ข้อดีของการออกแบบการก่อสร้างฐานหลายชั้นคือชั้นฐานสามารถมีแบบออกแบบที่แตกต่างกันขนาดเส้น, รูปแบบการผสมผสาน, ฯลฯชั้นฐานด้านบนสามารถละเอียดมาก เพื่อให้คุณสมบัติแผ่นที่ต้องการ และชั้นล่างสามารถหยาบกว่า เพื่อให้คุณสมบัติการจัดการน้ําที่จําเป็นผ้า laminated ยอมให้ระดับที่กว้างกว่าของแรงกดดันพื้นฐานผ้า uniformity และสัดส่วนต่ํา bat / ฐาน ซึ่งเป็นสิ่งสําคัญสําหรับการทํางานเปิดและสะอาดระยะเวลาการพักอาศัย nip ลดลง และการสัมผัสผิวที่ดีกว่าระหว่างแผ่นและผ้าพิมพ์กลายเป็นความต้องการ.
เนื้อผ้าสามารถมีขนาดไม่สิ้นสุดหรือเชื่อมต่อกันด้วยการเย็บและคุณสมบัติการบดในความเป็นจริง การจัดหมวดพื้นฐานของผ้าพิมพ์คือ: ลายแบบปกติ (ไม่สิ้นสุด) ลายแบบเรียงชั้น (แผ่น) และลายแบบเย็บรูป 3แสดงบางประเภทหลักของผ้าพื้นฐานที่ใช้ในผ้าปัด
รูปที่ 3 ประเภทหลักของโครงสร้างผ้าพื้นฐาน
ควรสังเกตว่า ผลิตภัณฑ์พื้นฐานชั้นเดียว กําลังไม่พอเพียงในส่วนใหญ่ของเครื่องจักรกระดาษพวกมันไม่ทนทานพอที่จะทนต่อแรงที่เกิดจากเครื่องจักรที่ทันสมัย.
เนื้อผ้าที่เย็บได้แสดงให้เห็นว่าการใช้เพิ่มขึ้นอย่างมากตั้งแต่การนํามาใช้ในช่วงปลายปี 1980 ในอเมริกาเหนือ ประมาณ 75% ของเนื้อผ้าพิมพ์ทั้งหมดที่ใช้และอัตราส่วนนั้นยังคงเพิ่มขึ้น เนื่องจากเทคโนโลยีเย็บได้พิสูจน์ว่าเหมาะสําหรับการใช้งานมากขึ้นการใช้ผ้าที่ผสมผสานในเอเชียและยุโรปน้อยกว่า ปัจจัยหลักในการเพิ่มการใช้ผลิตภัณฑ์ที่ผสมผสานคือความปลอดภัย ระยะเวลาในการติดตั้งที่ลดลง และในบางกรณีการปรับปรุงความสามารถของผ้าพิมพ์ มีประเภทหลักของผลิตภัณฑ์ที่เย็บอยู่สองประเภท (รูป 4): ฐานที่ผสมผสานแบบปกติ และฐานที่ผสมผสานหลายแกน (หลายแกนในแง่ที่ชั้นฐานมีมุมเล็กน้อยต่อกัน)
รูปที่ 4 เครื่องพิมพ์ที่ผูก
